钣金加工的工艺翻边攻丝。翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度,避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时,如2。0、2。5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂粉末静电喷涂的优点简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
传统钣金加工的劣势传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额，虽然他们也各自有自己的优势，但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，极大地影响了企业的竞争力。、（数控）剪床主要是直切，只能用于直线的切割钣金加工;2、（数控/转塔）冲床对厚度在。5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；3、火焰切割作为原有的传统切割方法，在切割热变形，切割宽度，废料，加工速度慢的情况下，仅适用于粗加工;4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。5、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
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